Η κατασκευή και ο σχεδιασμός του συστήματος σωληνώσεων με μόνωση κενού για τη μεταφορά υγρού αζώτου είναι ευθύνη του προμηθευτή. Για αυτό το έργο, εάν ο προμηθευτής δεν έχει τις προϋποθέσεις για επιτόπια μέτρηση, τα σχέδια κατεύθυνσης του αγωγού πρέπει να παρέχονται από το σπίτι. Στη συνέχεια ο προμηθευτής θα σχεδιάσει VI Piping System για σενάρια υγρού αζώτου.

Ο προμηθευτής θα ολοκληρώσει τη συνολική σχεδίαση του συστήματος αγωγών από έμπειρους σχεδιαστές σύμφωνα με τα σχέδια, τις παραμέτρους του εξοπλισμού, τις συνθήκες του χώρου, τα χαρακτηριστικά υγρού αζώτου και άλλους παράγοντες που παρέχονται από τον αιτούντα.

Το περιεχόμενο του σχεδιασμού περιλαμβάνει τον τύπο των εξαρτημάτων του συστήματος, τον προσδιορισμό του υλικού και των προδιαγραφών των εσωτερικών και εξωτερικών σωλήνων, τον σχεδιασμό του σχεδίου μόνωσης, το σχέδιο προκατασκευασμένων τμημάτων, τη φόρμα σύνδεσης μεταξύ των τμημάτων του σωλήνα, τον εσωτερικό βραχίονα σωλήνα , τον αριθμό και τη θέση της βαλβίδας κενού, την εξάλειψη της σφράγισης αερίου, τις απαιτήσεις κρυογονικού υγρού του τερματικού εξοπλισμού κ.λπ. Αυτό το σχήμα θα πρέπει να επαληθευτεί από το επαγγελματικό προσωπικό του αιτούντος πριν από την κατασκευή.

Το περιεχόμενο του σχεδιασμού του συστήματος σωληνώσεων με μόνωση κενού είναι ευρύ, εδώ σε εφαρμογές HASS και εξοπλισμό MBE σε ορισμένα κοινά προβλήματα, μια απλή συνομιλία.

VI Σωληνώσεις

Η δεξαμενή αποθήκευσης υγρού αζώτου είναι συνήθως μεγάλη από τον εξοπλισμό HASS Application ή MBE. Ενώ ο μονωμένος σωλήνας κενού εισέρχεται στο εσωτερικό του κτιρίου, πρέπει να αποφεύγεται εύλογα σύμφωνα με τη διάταξη του δωματίου στο κτίριο και τη θέση του αγωγού πεδίου και του αεραγωγού. Επομένως, μεταφέροντας υγρό άζωτο στον εξοπλισμό, τουλάχιστον εκατοντάδες μέτρα σωλήνα.

Επειδή το ίδιο το συμπιεσμένο υγρό άζωτο περιέχει μεγάλη ποσότητα αερίου, σε συνδυασμό με την απόσταση μεταφοράς, ακόμη και ο αδιαβατικός σωλήνας κενού θα παράγει μεγάλη ποσότητα αζώτου στη διαδικασία μεταφοράς. Εάν το άζωτο δεν εκκενωθεί ή η εκπομπή είναι πολύ χαμηλή για να καλύψει τις απαιτήσεις, θα προκαλέσει αντίσταση στα αέρια και θα οδηγήσει σε κακή ροή υγρού αζώτου, με αποτέλεσμα τη μεγάλη μείωση του ρυθμού ροής.

Εάν ο ρυθμός ροής είναι ανεπαρκής, η θερμοκρασία στον θάλαμο υγρού αζώτου του εξοπλισμού δεν μπορεί να ελεγχθεί, γεγονός που μπορεί τελικά να οδηγήσει σε βλάβη του εξοπλισμού ή της ποιότητας του προϊόντος.

Επομένως, είναι απαραίτητο να υπολογιστεί η ποσότητα υγρού αζώτου που χρησιμοποιείται από τον τερματικό εξοπλισμό (Εφαρμογή HASS ή εξοπλισμός MBE). Ταυτόχρονα, οι προδιαγραφές του αγωγού καθορίζονται ανάλογα με το μήκος και την κατεύθυνση του αγωγού.

Ξεκινώντας από τη δεξαμενή αποθήκευσης υγρού αζώτου, εάν ο κύριος αγωγός του σωλήνα/λάστιχου με μόνωση κενού είναι DN50 (εσωτερική διάμετρος φ50 mm), ο σωλήνας/σωλήνας κλάδου VI είναι DN25 (εσωτερική διάμετρος φ25 mm) και ο εύκαμπτος σωλήνας μεταξύ του σωλήνα διακλάδωσης και ο τερματικός εξοπλισμός είναι DN15 (εσωτερική διάμετρος φ15 mm). Άλλα εξαρτήματα για σύστημα σωληνώσεων VI, συμπεριλαμβανομένου του διαχωριστή φάσης, του απαερωτή, του αυτόματου εξαερισμού αερίου, της βαλβίδας διακοπής VI/Cryogenic (πνευματικής), της πνευματικής βαλβίδας ρύθμισης ροής VI, της βαλβίδας ελέγχου VI/κρυογονικού ελέγχου, του φίλτρου VI, της βαλβίδας εκτόνωσης ασφαλείας, του συστήματος εξαέρωσης, και αντλία κενού κ.λπ.

Διαχωριστής Ειδικής Φάσης MBE

Κάθε ειδικός διαχωριστής φάσης κανονικής πίεσης MBE έχει τις ακόλουθες λειτουργίες:

1. Αισθητήρας στάθμης υγρού και αυτόματο σύστημα ελέγχου στάθμης υγρού και εμφανίζεται αμέσως μέσω ηλεκτρικού κουτιού ελέγχου.

2. Λειτουργία μείωσης πίεσης: η είσοδος υγρού του διαχωριστή είναι εξοπλισμένη με βοηθητικό σύστημα διαχωριστή, το οποίο εγγυάται πίεση υγρού αζώτου 3-4 bar στον κύριο σωλήνα. Κατά την είσοδο στο Διαχωριστή Φάσης, μειώστε σταθερά την πίεση σε ≤ 1 Bar.

3.Ρύθμιση ροής εισόδου υγρού: ένα σύστημα ελέγχου άνωσης είναι τοποθετημένο μέσα στο Διαχωριστή Φάσης. Η λειτουργία του είναι να προσαρμόζει αυτόματα την ποσότητα πρόσληψης υγρού όταν αυξάνεται ή μειώνεται η κατανάλωση υγρού αζώτου. Αυτό έχει το πλεονέκτημα ότι μειώνει την απότομη διακύμανση της πίεσης που προκαλείται από την είσοδο μεγάλης ποσότητας υγρού αζώτου όταν ανοίγει η πνευματική βαλβίδα εισόδου και αποτρέπει την υπερπίεση.

4. Λειτουργία buffer, ο ενεργός όγκος στο εσωτερικό του διαχωριστή εγγυάται τη μέγιστη στιγμιαία ροή της συσκευής.

5. Σύστημα καθαρισμού: ροή αέρα και υδρατμοί στο διαχωριστή πριν από τη διέλευση υγρού αζώτου και εκκένωση υγρού αζώτου στον διαχωριστή μετά τη δίοδο υγρού αζώτου.

6. Λειτουργία αυτόματης εκτόνωσης υπερπίεσης: Ο εξοπλισμός, όταν διέρχεται αρχικά από υγρό άζωτο ή υπό ειδικές συνθήκες, οδηγεί σε αύξηση της αεριοποίησης υγρού αζώτου, η οποία οδηγεί σε στιγμιαία υπερπίεση ολόκληρου του συστήματος. Ο διαχωριστής φάσης μας είναι εξοπλισμένος με Safety Relief Valve και Safety Relief Valve Group, τα οποία μπορούν να εξασφαλίσουν πιο αποτελεσματικά τη σταθερότητα της πίεσης στον διαχωριστή και να αποτρέψουν την καταστροφή του εξοπλισμού MBE από υπερβολική πίεση.

7. Το ηλεκτρικό κιβώτιο ελέγχου, η οθόνη σε πραγματικό χρόνο της στάθμης υγρού και της τιμής πίεσης, μπορεί να ρυθμίσει τη στάθμη υγρού στον διαχωριστή και το υγρό άζωτο στην ποσότητα της σχέσης ελέγχου. Συγχρόνως. Σε περίπτωση έκτακτης ανάγκης, χειροκίνητη πέδηση του διαχωριστή υγρού αερίου στη βαλβίδα ελέγχου υγρού, για να παρέχει εγγύηση το προσωπικό του εργοταξίου και η ασφάλεια του εξοπλισμού.

Απαερωτήρας πολλαπλών πυρήνων για εφαρμογές HASS

Η εξωτερική δεξαμενή αποθήκευσης υγρού αζώτου περιέχει μεγάλη ποσότητα αζώτου επειδή αποθηκεύεται και μεταφέρεται υπό πίεση. Σε αυτό το σύστημα, η απόσταση μεταφοράς του αγωγού είναι μεγαλύτερη, υπάρχουν περισσότεροι αγκώνες και μεγαλύτερη αντίσταση, γεγονός που θα προκαλέσει μερική αεριοποίηση του υγρού αζώτου. Ο μονωμένος σωλήνας κενού είναι ο καλύτερος τρόπος μεταφοράς υγρού αζώτου επί του παρόντος, αλλά η διαρροή θερμότητας είναι αναπόφευκτη, η οποία θα οδηγήσει επίσης σε μερική αεριοποίηση του υγρού αζώτου. Συνοψίζοντας, το υγρό άζωτο περιέχει μεγάλη ποσότητα αζώτου, η οποία οδηγεί στη δημιουργία αντίστασης στα αέρια, με αποτέλεσμα η ροή του υγρού αζώτου να μην είναι ομαλή.

Ο εξοπλισμός εξάτμισης σε σωλήνα με μόνωση κενού, εάν δεν υπάρχει συσκευή εξάτμισης ή ανεπαρκής όγκος καυσαερίων, θα οδηγήσει σε αντίσταση αερίων. Μόλις σχηματιστεί η αντίσταση του αερίου, η ικανότητα μεταφοράς υγρού αζώτου θα μειωθεί σημαντικά.

Το Multi-core Degasser που έχει σχεδιαστεί αποκλειστικά από την εταιρεία μας μπορεί να εξασφαλίσει την αποβολή αζώτου από τον κύριο σωλήνα υγρού αζώτου στο μέγιστο βαθμό και να αποτρέψει το σχηματισμό αντίστασης στα αέρια. Και το Multi-core Degasser έχει αρκετό εσωτερικό όγκο, μπορεί να παίξει το ρόλο της δεξαμενής αποθήκευσης buffer, μπορεί να καλύψει αποτελεσματικά τις ανάγκες της μέγιστης στιγμιαίας ροής του αγωγού διαλύματος.

Μοναδική κατοχυρωμένη με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας δομή πολλαπλών πυρήνων, πιο αποτελεσματική ικανότητα εξάτμισης από τους άλλους τύπους διαχωριστήρων μας.

Συνεχίζοντας με το προηγούμενο άρθρο, υπάρχουν ορισμένα ζητήματα που πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά το σχεδιασμό λύσεων για σύστημα σωληνώσεων με μόνωση κενού για κρυογονικές εφαρμογές στη βιομηχανία τσιπ.

Δύο τύποι συστήματος σωληνώσεων με μόνωση κενού

Υπάρχουν δύο τύποι Συστημάτων Σωληνώσεων με μόνωση κενού: Σύστημα Static VI και Dynamic Vacuum Pumping System.

Σύστημα Static VI σημαίνει ότι μετά την κατασκευή κάθε σωλήνα στο εργοστάσιο, εκκενώνεται στον καθορισμένο βαθμό κενού στη μονάδα άντλησης και σφραγίζεται. Στην επιτόπια εγκατάσταση και χρήση, δεν χρειάζεται να εκκενωθεί εκ νέου ορισμένη χρονική περίοδος στο χώρο.

Το πλεονέκτημα του Static VI System είναι το χαμηλό κόστος συντήρησης. Μόλις το σύστημα σωληνώσεων είναι σε λειτουργία, απαιτείται συντήρηση αρκετά χρόνια αργότερα. Αυτό το σύστημα κενού είναι κατάλληλο για συστήματα που δεν απαιτούν υψηλές απαιτήσεις ψύξης και ανοιχτούς χώρους για επιτόπια συντήρηση.

Το μειονέκτημα του συστήματος Static VI είναι ότι η υποπίεση μειώνεται με το χρόνο. Επειδή όλα τα υλικά απελευθερώνουν αέρια ίχνη όλη την ώρα, κάτι που καθορίζεται από τις φυσικές ιδιότητες του υλικού. Το υλικό στο χιτώνιο του VI Pipe μπορεί να μειώσει την ποσότητα αερίου που απελευθερώνεται από τη διαδικασία, αλλά δεν μπορεί να απομονωθεί πλήρως. Αυτό θα οδηγήσει στο κενό του σφραγισμένου περιβάλλοντος κενού, θα είναι όλο και χαμηλότερο, ο σωλήνας μόνωσης κενού θα αποδυναμώσει σταδιακά την ικανότητα ψύξης.

Το Dynamic Vacuum Pumping System σημαίνει ότι μετά την κατασκευή και τη διαμόρφωση του σωλήνα, ο σωλήνας εξακολουθεί να εκκενώνεται στο εργοστάσιο σύμφωνα με τη διαδικασία ανίχνευσης διαρροών, αλλά το κενό δεν σφραγίζεται πριν από την παράδοση. Μετά την ολοκλήρωση της εγκατάστασης πεδίου, τα ενδιάμεσα στρώματα κενού όλων των σωλήνων θα συνδέονται σε μία ή περισσότερες μονάδες με εύκαμπτους σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα και μια μικρή ειδική αντλία κενού θα χρησιμοποιείται για την αναρρόφηση των σωλήνων στο χωράφι. Η ειδική αντλία κενού διαθέτει αυτόματο σύστημα για την παρακολούθηση του κενού ανά πάσα στιγμή και την αναρρόφηση ανάλογα με τις ανάγκες. Το σύστημα λειτουργεί 24 ώρες την ημέρα.

Το μειονέκτημα του Dynamic Vacuum Pumping System είναι ότι το κενό πρέπει να διατηρείται με ηλεκτρική ενέργεια.

Το πλεονέκτημα του Dynamic Vacuum Pumping System είναι ότι ο βαθμός κενού είναι πολύ σταθερός. Χρησιμοποιείται κατά προτίμηση σε εσωτερικό περιβάλλον και απαιτήσεις απόδοσης κενού πολύ υψηλών έργων.

Το Dynamic Vacuum Pumping System μας, ολόκληρη η κινητή ενσωματωμένη ειδική αντλία κενού για τη διασφάλιση του εξοπλισμού με κενό, βολική και λογική διάταξη για να διασφαλιστεί η επίδραση του κενού, η ποιότητα των αξεσουάρ κενού για τη διασφάλιση της ποιότητας του κενού.

Για το έργο MBE, επειδή ο εξοπλισμός βρίσκεται στο καθαρό δωμάτιο και ο εξοπλισμός λειτουργεί για μεγάλο χρονικό διάστημα. Το μεγαλύτερο μέρος του συστήματος σωληνώσεων με μόνωση κενού βρίσκεται στον κλειστό χώρο στο ενδιάμεσο στρώμα του καθαρού δωματίου. Είναι αδύνατο να υλοποιηθεί η συντήρηση υπό κενό του συστήματος σωληνώσεων στο μέλλον. Αυτό θα έχει σοβαρό αντίκτυπο στη μακροπρόθεσμη λειτουργία του συστήματος. Ως αποτέλεσμα, το έργο MBE χρησιμοποιεί σχεδόν όλο το Dynamic Vacuum Pumping System.

Σύστημα εκτόνωσης πίεσης

Το σύστημα εκτόνωσης πίεσης της κύριας γραμμής υιοθετεί την ομάδα βαλβίδων εκτόνωσης ασφαλείας. Το Safety Relief Valve Group χρησιμοποιείται ως σύστημα προστασίας ασφαλείας όταν η υπερπίεση, η σωλήνωση VI δεν μπορεί να ρυθμιστεί σε κανονική χρήση

Η βαλβίδα εκτόνωσης ασφαλείας είναι ένα βασικό εξάρτημα για να διασφαλιστεί ότι το σύστημα αγωγών δεν θα είναι υπό υπερπίεση, ασφαλής λειτουργία, επομένως είναι απαραίτητο στη λειτουργία του αγωγού. Όμως η βαλβίδα ασφαλείας σύμφωνα με τον κανονισμό, πρέπει να στέλνεται για έλεγχο κάθε χρόνο. Όταν χρησιμοποιείται η μία βαλβίδα ασφαλείας και προετοιμάζεται η άλλη, όταν αφαιρείται η μία βαλβίδα ασφαλείας, η άλλη βαλβίδα ασφαλείας εξακολουθεί να βρίσκεται στο σύστημα σωληνώσεων για να διασφαλιστεί η κανονική λειτουργία του αγωγού.

Το Safety Relief Valve Group περιέχει δύο βαλβίδες ασφαλείας DN15, μία για χρήση και μία για αναμονή. Σε κανονική λειτουργία, μόνο μία ανακουφιστική βαλβίδα ασφαλείας συνδέεται με το σύστημα σωληνώσεων VI και λειτουργεί κανονικά. Οι άλλες ανακουφιστικές βαλβίδες ασφαλείας είναι αποσυνδεδεμένες από τον εσωτερικό σωλήνα και μπορούν να αντικατασταθούν ανά πάσα στιγμή. Οι δύο βαλβίδες ασφαλείας συνδέονται και αποκόπτονται μέσω της κατάστασης μεταγωγής της πλευρικής βαλβίδας.

Το Safety Relief Valve Group είναι εξοπλισμένο με μανόμετρο για τον έλεγχο της πίεσης του συστήματος σωληνώσεων ανά πάσα στιγμή.

Το Safety Relief Valve Group διαθέτει βαλβίδα εκκένωσης. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την εκκένωση του αέρα στο σωλήνα κατά τον καθαρισμό και το άζωτο μπορεί να εκκενωθεί όταν λειτουργεί το σύστημα υγρού αζώτου.

HL Cryogenic Equipment

Η HL Cryogenic Equipment που ιδρύθηκε το 1992 είναι μια μάρκα που συνδέεται με την Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company στην Κίνα. Η HL Cryogenic Equipment δεσμεύεται για το σχεδιασμό και την κατασκευή του συστήματος κρυογονικών σωληνώσεων με μόνωση υψηλού κενού και του σχετικού εξοπλισμού υποστήριξης.

Στον ταχέως μεταβαλλόμενο κόσμο του σήμερα, η παροχή προηγμένης τεχνολογίας με παράλληλη μεγιστοποίηση της εξοικονόμησης κόστους για τους πελάτες είναι μια πρόκληση. Για 30 χρόνια, η HL Cryogenic Equipment Company σε σχεδόν όλο τον κρυογονικό εξοπλισμό και τη βιομηχανία έχει μια βαθύτερη σκηνή εφαρμογής, έχει συσσωρεύσει πλούσια εμπειρία και αξιόπιστη και συνεχώς εξερευνά και προσπαθεί να συμβαδίζει με τις τελευταίες εξελίξεις σε όλα τα κοινωνικά στρώματα, παρέχοντας στους πελάτες νέες, πρακτικές και αποτελεσματικές λύσεις, κάνουν τους πελάτες μας πιο ανταγωνιστικούς στην αγορά.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .